在選用高溫輪帶油時，一般要考慮以溫度和轉(zhuǎn)速兩個因素：溫度：溫度對輪帶油的影響很大，若環(huán)境和機械運轉(zhuǎn)溫度較高的，應選用耐高溫的。轉(zhuǎn)速：高速運轉(zhuǎn)的機件溫升又高又快，易使輪帶油變稀而流失，應選用稠度較大的潤滑脂。

　　由于工程機械使用環(huán)境的特殊性，其使用壽命受到很大影響，如果潤滑不好，并嚴重影響整機的使用性能。為此，只有認清高溫輪帶油的失效機理，才能做到對其正確使用。使用方法如下：

　　1、高溫輪帶油品種、質(zhì)量都在改進和變化，老機械設(shè)備改用新潤滑脂時，應先經(jīng)試驗，試用后方可正式使用;用完需要換新脂時，應先清除廢潤滑脂，將部件清洗干凈。在補加潤滑脂時，應將廢潤脂擠出，在排脂口見到新潤滑脂時為止。

　　2、避免裝潤滑脂容器和工具的交叉使用，否則，將對脂產(chǎn)生滴點下降，錐入度增大和機械安定性下降等不良影響。

　　3、高溫輪帶油添加量過大，會使摩擦力矩增大，溫度升高，耗脂量增大。潤滑脂而加量過少，則不能獲得可靠潤滑而發(fā)生干摩擦。一般來講，適宜的加脂量為軸承內(nèi)總空隙體積的1/3～1/2。但根據(jù)具情況，有時則應在軸承邊緣涂脂而實行空腔潤。